當前位置：首頁 - 手機 - 正文

3d打印機的應用領域是什么

來源：懂視網責編：小OO 時間：2020-04-08 18:09:41

導讀3d打印機的應用領域是什么，產品設計領域在新產品造型設計過程中的應用3D打印技術為工業產品的設計開發人員建立了一種嶄新的產品開發模式。運用3D打印技術能夠快速、直接、精確地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發周期，而且降低了開發費用3D打印機的應用對象可以是任何行業，只要這些行業需要模型和原型。3D打印機需求量較大的行業包括政府、航天和國防、醫療設備、高科技

產品設計領域在新產品造型設計過程中的應用3D打印技術為工業產品的設計開發人員建立了一種嶄新的產品開發模式。運用3D打印技術能夠快速、直接、精確地將設計思想轉化為具有一定功能的實物模型(樣件)，這不僅縮短了開發周期，而且降低了開發費用

3D打印機的應用對象可以是任何行業，只要這些行業需要模型和原型。3D打印機需求量較大的行業包括政府、航天和國防、醫療設備、高科技、教育業以及制造業等。

方法

航天和國防。GE中國研發中心的工程師們仍在埋頭研究3D打印技術。就在這之前，他們剛剛用3D打印機成功“打印”出了航空發動機的重要零部件。

廣告標識、建筑、教育、文化創意、玩具動漫、個性化定制、家居用品、燈飾行業。 3D打印機用于商業已有大約25年歷史了，對相關領域的專業人士早言早已不再是新鮮技術。在過去十年里，它已經被設計師、工程師以及科學家用來制造一次性的機械產品以

醫療行業。3D打印患者的病理狀態，幫助治療，比如有使用3D打印產品做人體骨骼，器官等案例。

建筑設計在建筑業里，工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環保，同時制作精美。完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。制造業制造業也需要很多3D打印產品，3D打印無論是在成本、速度和精確度

文物保護。博物館里常常會用很多復雜的替代品來保護原始作品不受環境或意外事件的傷害，同時復制品也能將藝術或文物的影響傳遞給更多更遠的人。

3D打印的應用領域很廣泛。教育、醫療、服飾、廣告、建筑、手辦、工業制造、原型開發、模具、文物修復等眾多行業中都有應用。

建筑設計。在建筑業里，工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環保，同時制作精美。完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。

建筑設計在建筑業里，工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環保，同時制作精美。完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。制造業制造業也需要很多3D打印產品，3D打印無論是在成本、速度和精確度

制造業。制造業也需要很多3D打印產品，因為3D打印無論是在成本、速度和精確度上都要比傳統制造好很多。而3D打印技術本身非常適合大規模生產，所以制造業利用3D技術能帶來很多好處，甚至連質量控制都不再是個問題。

您好！3D CAD已經成為眾多設計領域的重要標準，3D打印必然成為快速成型的標準，而3D打印機真正滿足了行業技術和市場需求的發展，能迅速將3D設計轉化為立體實物，不僅僅如此，反過來，3D打印機在實現設計到立體實物的同時，也進一步促進了3D打印

擴展閱讀，以下內容您可能還感興趣。

3D打印機應用領域有哪些？

1.食品行業；2.建筑來業；3.醫療行業；4汽車制造業；5.科學研自究；產品原型；7.文物保護；8.配件、飾品；百9.傳統制造業.你從OFweek3D打印網上可度以了解到。

接近生活的像房間里的問燈罩、鞋、玩具、人像，食品都可以用3D打印機打印出來的答，望采納！

3d打印機和激光雕刻機主要應用在哪些領域

3D打印機的應用對象可以是任何行業，只要這些行業需要模型和原型。3D打印機需求量較大的行業包括政府、航天和國防、醫療設備、高科技、教育業以及制造業。

航天和國防。

GE中國研發中心的工程師們仍在埋頭研究3D打印技術。就在這之前，他們剛剛用3D打印機成功“打印”出了航空發動機的重要零部件。與傳統制造相比，這一技術將使該零件成本縮減30%、制造周期縮短40%。來不及慶祝這一喜人成果，他們就又匆匆踏上了新的征程。鮮為人知的是，他們已經“秘密”研發3D打印技術十年之久了。

醫療行業。一位83歲的老人由于患有慢性的骨頭感染，因此換上了由3D打印機“打印”出來的下顎骨，這是世界上首位使用3D打印產品做人體骨骼的案例。

文物保護。博物館里常常會用很多復雜的替代品來保護原始作品不受環境或意外事件的傷害，同時復制品也能將藝術或文物的影響傳遞給更多更遠的人。史密森尼博物館就因為原始的托馬斯·杰弗遜要放在弗吉尼亞州展覽，所以博物館用了一個巨大的3D打印替代品放在了原來雕塑的位置。

建筑設計。在建筑業里，工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環保，同時制作精美。完全合乎設計者的要求，同時又能節省大量材料。

制造業。制造業也需要很多3D打印產品，因為3D打印無論是在成本、速度和精確度上都要比傳統制造好很多。而3D打印技術本身非常適合大規模生產，所以制造業利用3D技術能帶來很多好處，甚至連質量控制都不再是個問題。

食品產業。沒錯，就是“打印”食品。研究人員已經開

始嘗試打印巧克力了。或許在不久的將來，很多看起來一模一樣的食品就是用食品3D打印機“打印”出來的。當然，到那時可能人工制作的食品會貴很多倍。

在日常生活和生產中，激光技術應用越來越廣泛，下面小編來介紹下激光機的具體應用，在哪些行業中會用到激光機：

1、紙類切割（剪紙、手機按鍵薄膜、卡片等等）

剪紙一般采用小機型，雙聚焦鏡，因為薰紙比較薄，圖形都會比較精細，小氣泵最合適，能用射頻管更理想。手機按鍵薄膜目前也比較多客戶使用，一般用來打樣。通常小機型，配50mm聚焦鏡。速度在0.5-1米／分，光強在35%以內，圖形尺寸基本上所有客戶都通過改圖來修改來實現，把切割縫尺寸加上去。但是對蜂窩底板平整度要求也很高。

2、布料繡花行業

布料切割一般采用高速毀害機CM或者TM系列，一般選用50mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是5米／分，光強為40%，氣泵功率大小，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小都會影響到布料毀害效果。光強越大，熱輻射越大，輕薄會產生缺口。目前切割最大問題是發黃現象，把布料平整的放在蜂窩底板上，開啟抽風機，及時抽走煙塵，防止切割時產生的煙塵把布料熏黃，開啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內雜質揮發物和煙塵，吹氣使用惰性氣體（如氮氣）更理想。

（1）、普通面料的切割（無紡、滌綸、的確良、絲質、色丁、斜紋等）布料屬于輕薄材質，為保證切口效果，我們一般選用50mm聚焦鏡片，光斑細、切縫小。開啟激光機器外部設備（抽風、吹氣），將布料平整地吸附于蜂窩底板上，吹氣先用大功率氣泵氣壓縮機。速度：大圖形或圖形外部曲線平滑部分可以采用較高的速度，以CM機為例，一般在3-10米／分;小圖形或圖形內部曲線或拐角多的部分采用低速，一般在0.5-3米／分，光強：光強的匹配原則是高速配大光強，低速配小光強，一般調整時光強為30-60;低速時為18-35%，并且要有大小光強差值，一般在5-15%左右，以實現切割直線和曲線加減速時大小光強的匹配。

（2）特殊布料的切割（白棉布、無塵布、含PC和塑膠成分布料等）工藝要求：白棉布要求切割不發黃，無塵布切割后不變色、切口不發硬，對于這兩種布料，我們要選用50mm聚焦鏡，最好是進口射頻激光器，以保證光斑的質量和穩定性。開啟抽風、吹風（切白棉布時開啟空壓機），有條件建議使用氮氣。速度：1.5-3米／分，光強：20-30%，由于要實現不發黃和切口不變硬的目的，我們要采用中速匹配適當的光強來切割，太快的速度我們必須要提高光強，這樣切口會因大光強的高溫燒焦而變色或變硬，速度太慢光能在切口停留時候過長，也不能取得理想的效果。就目前的設備和工藝而言，要完美的達到這種工藝要求有一定困難，特別是較厚的白棉面，切口都會有變色，無塵布也會有輕微發硬的出現。

（3）雙層布料（不干膠）的切割（上層切透而下一層沒有損傷或輕微損傷）

這是電子行業加工工藝，對激光器的光控精度、穩定性以及光強速度的匹配有較高要求，目前我們一般采用國產玻璃管打樣，基本能達到效果，但針對大批量加工而言建議使用進口射頻激光器。開啟抽風吹氣，將布料平整的吸附于蜂窩上，并且要調整蜂窩底板四個角的平整度。速度光強設定：具體參數依材質而定，兩都能夠達到一個較好的匹配就行，一般上一層在1.5-6米左右，光強在18-35左右;下一層光強速度沒有具體要求，在保證較好切口質量的前提下可以盡可能開快一點，另外在設定光強時也要有差值，這樣保證在加減速時實現切割的深度保持一致。（有些材料不能吹氣）

（4）商標織嘜的切割（布料、織嘜、商標）

商標切割我們目前主要采用全自動攝像和半自動手動切割兩種工作模式，精度主要取決于機器的調試和定位的精度，每個織嘜出來都有些差異，每個完全沿邊切不可能。對于切割的要求我們采用的方式與普通的布料切割差不多，不過由于織嘜商標在精度和硬度上都比布料要大得多，在光強和速度上也有較大區別。速度和光強視具體加工件而定，參考參數：速度1.2-5米／分，光強20-55%。

3、刀模版切割

刀模的刀縫主要是0.45mm 和0.7mm兩種，對刀縫的要求比較嚴格，而且要求縫寬上下基本一致。材料是中纖板和一種6mm的膠板，這些材料的都比較硬，只能用慢速切割，所以必須配備空壓機。0.45的用63.5的鏡片，速度一般是0.2米到0.4米每分鐘，0.7的用50的鏡片，把線條加粗為0.3mm左右切兩次，速度一般是0.3到0.5。

4 、木料切割與雕刻

木板雕刻主要應用在模切板、木板模型、木皮拼花、衣架雕刻、木制相框等等。木板材料有夾板、實心木板、中密度纖維板，目前應用切割最多的是夾板。一般夾板區分3mm、5mm、7mm這些都能切割，正常3mm夾板樣速度在1.2米／分能切穿，有些實心板可切10mm。具體情況看材料而定。6mm模切板切割時最好使用63.5mm聚焦鏡，速度在0.2-0.4米／分，光強為75-80%，加上大氣泵或者空壓機，效果更理想。木板模型切割一般厚度為3 mm以下，一般速度是0.5-1.2米／分。木皮拼花切割一般配雙聚焦鏡，要求高的客戶，盡量選用射頻管。因為射頻管光斑細膩，、切縫細小。衣架雕刻-進行雕刻時最好選用小面積雕刻機。木板雕刻根據圖形的大小，要求效果而設定機速度。有的客戶要雕得更黑，可選擇離焦雕刻。氣泵大小影響到燒焦程度。

燙鉆模板的切割與雕刻，燙鉆模板五花八門常用材料有，切割用：燙鉆紙，雕刻用（密度板）或薄亞克力，燙鉆紙切割一般采用50mm聚焦鏡，開啟吹氣和吸風，將紙板平整的吸附于蜂窩上，對切割參數和加工工藝沒有什么特殊要求，由于切割部位圖形不會太大，速度一般為0.5-3.5米／分，光強度值一般為18-40左右，盡可能加大吹7a686964616f31333363393566氣，減輕切口邊緣的變*況。燙鉆板雕刻速度在10米／分，光強35%，分辨率在600 dpi以上。具體要看燙鉆大小，燙鉆越大，燙鉆厚度也厚，燙鉆板雕得要越深

5、皮革切割和雕刻

皮革主要應用鞋面雕刻、手袋、真皮手套、箱包等等。制作工藝有的打小孔，表面勾線或切割圖案，工藝要求：勾線表面不發黃，雕出材料底色，真皮切割邊緣不發黑，雕刻得要清晰。材料有合成皮革、PU革、PVC人造革、真皮毛料、半成品、和各種皮革面料等等。雕刻速度具體要看圖形大小而定，小圖案畫線相對速度慢一點，速度在0.8米／分，大圖案切割速度在1.5-3米／分，光強在75%，一般皮革都能切穿。真皮切割稍為慢一點，速度在0.4-1.2米／分，光強在60-75%，真皮切割切口處會發黑，空氣切割，但切口處會形成氧化層，真皮等要求切口一點不發黑的，很難達到要求;都必須經過加工，例如切割完了可以用橡皮泥將邊緣發黑的沾走。還有切出來有異味，到目前為此，還沒有辦法解決。對于使用氮氣切割需要耗用高壓氮氣，速度慢，成本高，但切割無氧化層，切割效果好一點。不一樣的皮料，選用不一樣切割方法，例如人造革打標可以在先濕水再打標，效果更理想。真皮切割表面可以加美紋紙，防止表面發黃;邊緣發黑，需要特殊處理。

6、雙色板雕刻與切割

根據材料顏色不同而進行做圖，同樣一個人物圖像在黑白兩種雙色板上雕出完全相反的效果。雕刻一般采用50mm聚焦鏡，通常分辨率在350-500dpi，速度一般在8-20米／分，光強20-30%，氣泵大小影響到雕刻燒焦程度。吹氣越大，雕刻效果越模糊，所以最好不要吹氣，還要把噴氣杯拿下來｛在不吹所的情況下雕刻會把氣嘴堵住。雙色板的切割會有點溶邊，邊緣會發黑，邊緣都須經過刀片刮過加工｝。速度為1米／分，光強50-60%，有時可加上薄膜切割，切完把薄膜撕掉，邊緣表面就更理想。

7、燈飾雕刻與切割

燈飾材料：基本上是PVC，有表面帶布的，也有帶紙的。制作工藝有打孔，雕花，切割花形等等，有的需要離焦畫線，也有切割花形的，具體要看圖形大小，一般切割速度在1.5米／分，光強在45%，選用大氣泵或者空壓機，，邊緣都不會發黃。雕刻一般都在15米／分，光強30%，分辨率在200dpi 都達到底部平整。

8、大理石雕刻

一般大理石雕刻采用純黑材料，沒什么雜點。這樣經過圖像處理就雕刻出來的人物圖像清晰。雕刻速度在8米／分，光強在40%、分辨率是600dpi,網線是45線／英寸。

9、紙箱包裝行業（橡膠板）

橡膠版雕刻主要使用機型是YM系列，一般選用50mm聚焦鏡片，格式采用> PLT和BMP兩種。PLT主要應用勾邊。兩種格式各有優點，具體情況具體分析。當雕刻的字高度大于10mm或者圖案筆畫線條大于1.5mm的，您可用勾邊方式，一秀7mm單層普通橡膠版為例，勾邊時表面加濕報紙，配漏氣噴氣杯，防止吹氣過大把濕報紙吹起來，這樣使勾出來的線更細膩。此時速度的一般調整為：0.5-0.8米／分，速度越快，鋸齒越大; 光強的調整為：20%-50%。隨著深度的不同加以調整，如果要更深一些光強可達60%-70%。雙層橡膠版則是：4mm雙層橡膠版光強要達1.5mm深，速度一般要調到 0.5米／分，光強為45%,視具體情況而定。如果您雕刻的字高度小于10mm時，這時一般采用雕刻，此時速度一般調整為：10-15米／分;光強的調整為頂深18%-28%，深度55%-75%，坡度0.8-1.5之間，分辨率一般為500-600dpi，文字越密或者越小，光強也要設置得小，坡度也相對設置得越小。

10、亞克力的切割與雕刻

有機玻璃的材料有很多種，進口和國產相差很大，進口有機玻璃切出來很光滑，有些國產雜質太多，會起泡。亞克力的切割一般采用低速的機器，因為激光管功率不是很大，而且薄料精度要求比較高。一般速度不超過3米／分，例如CMB系列，直線導軌產生細密紋路，光滑度也好。目前我們有五種聚焦鏡，以聚焦鏡焦距區分為（50mm63.5mm75mm100mm），再加上雙聚焦鏡。

根據材料厚薄介紹：

厚料的切割（10-20mm）

10mm以上有機玻璃的一般采用75mm聚焦鏡，25mm以上的有機玻璃采用100mm聚焦鏡，最深能切割32mm有機玻璃。10mm有機玻璃切割：切割時速度一般為0.08-0.12米／分，光強60-70%。在光強60%時光最穩定的，漏氣噴氣杯調節氣流量大小，使邊緣更光滑。因為吹風越大切割時熔化物體被輔助高壓氣體吹回到有機玻璃上形成不光滑面。盡量把風調小。有時候，客戶需要加紙或者加上薄膜切割，這時風不能太小，否則會著火。切割有機玻璃時速度和光強一定搭配好，速度越慢，光滑度并不是越好。15mm以上的有機玻璃最好采用進口大功率的激光器。有機玻璃雕刻時用漏氣噴氣杯，盡量不要雕太深，雕太深很難達到底部平整度，氣體越大會影響雕刻邊緣效果，要雕刻得更精細和清晰，不能太深和吹小氣，亞克力雕刻需要注意的是分辨率的設置，如果輸出BMP格式，分辨率一般要在600dpi以上，此時速度為8-18米/分，光強為20%-30%，清掃時關閉吹氣使底部更平滑。

薄料的切割（2-10mm）5 mm以下的有機玻璃采用50mm聚焦鏡，切割時速度一般為0.35-0.8米／分，光強為45-65%，5-10mm有機玻璃一般采用63.5 mm聚焦鏡，切割時速度為0.15-0.3米/分，光強為50-75%，大面積雕刻機，進行雕刻時若出現較嚴重的共振（震動），也會造成雕刻機的精度大降低，所以切割有機玻璃機型的幅面盡量不要超過1米，還有有機玻璃雕刻人物圖像過程中產生一些白色粉末，從而感覺更清晰，如果雕刻完要用水抹掉，顯得更模糊。要看像具體效果而進行哪些加工。玻璃（或鏡子）的雕刻。

對于一些真玻璃雕刻，有些客戶在玻璃上雕刻出磨沙的效果，但是尖細的地方都會碎裂，所以速度和光強都要求很高。一般速度在10米／分，光強在35%。鏡子雕刻一般都用金屬打標機，底部更細膩平滑。

3D打印的應用領域

2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術快速制造艦艇零件，希望借此提升執行任務速度并降低成本。

2014年6月24日至6月26日，美海軍在作戰指揮系統活動中舉辦了第一屆制匯節，開展了一系列“打印艦艇”研討會，并在此期間向水手及其他相關人員介紹了3D打印及增材制造技術。

美國海軍致力于未來在這方面培訓水手。采用3D打印及其他先進制造方法，能夠顯著提升執行任務速度及預備狀態，降低成本，避免從世界各地采購艦船配件。

美國海軍作戰艦隊后勤科副科長Phil Cullom表示，考慮到成本及海軍后勤及供應鏈現存的漏洞，以及面臨的資源約束，先進制造與3D打印的應用越來越廣，他們設想了一個由技術嫻熟的水手支持的先進制造商的全球網絡，找出問題并制造產品。 2014年9月底，NASA預計將完成首臺成像望遠鏡，所有元件基本全部通過3D打印技術制造。NASA也因此成為首家嘗試使用3D打印技術制造整臺儀器的單位。　　這款太空望遠鏡功能齊全，其50.8毫米的攝像頭使其能夠放進立方體衛星（CubeSat，一款微型衛星）當中。據了解，這款太空望遠鏡的外管、外擋板及光學鏡架全部作為單獨的結構直接打印而成，只有鏡面和鏡頭尚未實現。該儀器將于*年開展震動和熱真空測試。　　這款長50.8毫米的望遠鏡將全部由鋁和鈦制成，而且只需通過3D打印技術制造4個零件即可，相比而言，傳統制造方法所需的零件數是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望遠鏡中，可將用來減少望遠鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統制作方法在一個零件中所無法實現的。

2014年8月31日，美國宇航局的工程師們剛剛完成了3D打印火箭噴射器的測試，本項研究在于提高火箭發動機某個組件的性能，由于噴射器內液態氧和氣態氫一起混合反應，這里的燃燒溫度可達到6000華氏度，大約為3315攝氏度，可產生2萬磅的推力，約為9噸左右，驗證了3D打印技術在火箭發動機制造上的可行性。本項測試工作位于阿拉巴馬亨茨維爾的美國宇航局馬歇爾太空飛行中心，這里擁有較為完善的火箭發動機測試條件，工程師可驗證3D打印部件在點火環境中的性能。

制造火箭發動機的噴射器需要精度較高的加工技術，如果使用3D打印技術，就可以降低制造上的復雜程度，在計算機中建立噴射器的三維圖像，打印的材料為金屬粉末和激光，在較高的溫度下，金屬粉末可被重新塑造成我們需要的樣子。火箭發動機中的噴射器內有數十個噴射元件，要建造大小相似的元件需要一定的加工精度，該技術測試成功后將用于制造RS-25發動機，其作為美國宇航局未來太空發射系統的主要動力，該火箭可運載宇航員超越近地軌道，進入更遙遠的深空。馬歇爾中心的工程部主任克里斯認為3D打印技術在火箭發動機噴油器上應用只是第一步，我們的目的在于測試3D打印部件如何能徹底改變火箭的設計與制造，并提高系統的性能，更重要的是可以節省時間和成本，不太容易出現故障。本次測試中，兩具火箭噴射器進行了點火，每次5秒，設計人員創建的復雜幾何流體模型允許氧氣和氫氣充分混合，壓力為每平方英寸1400磅。

2014年10月11日，英國一個發燒友團隊用3D打印技術制出了一枚火箭，他們還準備讓這個世界上第一個打印出來的火箭升空。該團隊于當地時間在倫敦的辦公室向媒體介紹這個世界第一架用3D打印技術制造出的火箭。團隊隊長海恩斯說，有了3D打印技術，要制造出高度復雜的形狀并不困難。就算要修改設計原型，只要在計算機輔助設計的軟件上做出修改，打印機將會做出相對的調整。這比之前的傳統制造方式方便許多。既然美國宇航局已經在使用3D打印技術制造火箭的零件，3D打印技術的前景是十分光明的。

據介紹，這個名為“低軌道氦輔助導航”的工程項目由一家德國數據分析公司贊助。打印出的這枚火箭重3公斤，高度相當于一般成年人身高，是該團隊用4年時間、花了6000英鎊制造出來的。等一筆1.5萬英鎊的資助確定之后，他們將于今年底在新墨西哥州的美國航天港發射該火箭。一個裝滿氦的巨型氣球將把火箭提升到20000米高空，裝置在火箭里的全球定位系統將啟動火箭引擎，火箭噴射速度將達到每小時1610公里。之后，火箭上的自動駕駛系統將引導火箭回返地球，而里頭的攝像機將把整個過程拍攝下來。

美國國家航空航天局（NASA）官網*年4月21日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術制造首個全尺寸銅合金火箭發動機零件以節約成本，NASA空間技術任務部負責人表示，這是航空航天領域3D打印技術應用的新里程碑。

*年6月22日報道，國營企業俄羅斯技術集團公司以3D打印技術制造出一架無人機樣機，重3.8公斤，翼展2.4米，飛行時速可達90至100公里，7a64e58685e5aeb931333339666661續航能力1至1.5小時。

公司發言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹，公司用兩個半月實現了從概念到原型機的飛躍，實際生產耗時僅為31小時，制造成本不到20萬盧布(約合3700美元)。

2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術研究院3D打印技術研究中心對外宣布，經過該院和中科院空間應用中心兩年多的努力，并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗，國內首臺空間在軌3D打印機宣告研制成功。這臺3D打印機可打印最大零部件尺寸達200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環境下自制所需的零件，大幅提高空間站實驗的靈活性，減少空間站備品備件的種類與數量和運營成本，降低空間站對地面補給的依賴性。 3D打印肝臟模型

日本筑波大學和大日本印刷公司組成的科研團隊*年7月8日宣布，已研發出用3D打印機低價制作可以看清血管等內部結構的肝臟立體模型的方法。據稱，該方法如果投入應用就可以為每位患者制作模型，有助于術前確認手術順序以及向患者說明治療方法。

這種模型是根據CT等醫療檢查獲得患者數據用3D打印機制作的。模型按照表面外側線條呈現肝臟整體形狀，詳細地再現其內部的血管和腫瘤。

由于肝臟模型內部基本是空洞，重要血管等的位置一目了然。據稱，制作模型需要少量價格不菲的樹脂材料，使原本約30萬至40萬日元(約合人民幣1.5萬至2萬元)的制作費降到原先的三分之一以下。

利用3D打印技術制作的內臟器官模型主要用于研究，由于價格高昂，在臨床上沒有得到普及。科研團隊表示，他們一方面爭取到2016年度實現肝臟模型的實際應用，另一方面將推進對胰臟等器官模型制作技術的研發。

3D打印頭蓋骨

2014年8月28日，46歲的周至農民胡師傅在自家蓋房子時，從3層樓墜落后砸到一堆木頭上，左腦蓋被撞碎，在當地醫院手術后，胡師傅雖然性命無損，但左腦蓋凹陷，在別人眼里成了個“半頭人”。

除了面容異于常人，事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫生為幫其恢復形象，采用3D打印技術輔助設計缺損顱骨外形，設計了鈦金屬網重建缺損顱眶骨，制作出缺損的左“腦蓋”，最終實現左右對稱。

醫生稱手術約需5至10小時，除了用鈦網支撐起左邊腦蓋外，還需要從腿部取肌肉進行填補。手術后，胡師傅的容貌將恢復，至于語言功能還得術后看恢復情況。

3D打印脊椎植入人體

2014年8月，北京大學研究團隊成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎，這屬全球首例。據了解，這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長出了一顆惡性腫瘤，醫生不得不選擇移除掉腫瘤所在的脊椎。不過，這次的手術比較特殊的是，醫生并未采用傳統的脊椎移植手術，而是嘗試先進的3D打印技術。

研究人員表示，這種植入物可以跟現有骨骼非常好地結合起來，而且還能縮短病人的康復時間。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周圍的骨骼結合在一起，所以它并不需要太多的“錨定”。此外，研究人員還在上面設立了微孔洞，它能幫助骨骼在合金之間生長，換言之，植入進去的3D打印脊椎將跟原脊柱牢牢地生長在一起，這也意味著未來不會發生松動的情況。

3D打印手掌治療殘疾

2014年10月，醫生和科學家們使用3D打印技術為英國蘇格蘭一名5歲女童裝上手掌。

這名女童名為海莉·弗雷澤，出生時左臂就有殘疾，沒有手掌，只有手腕。在醫生和科學家的合作下，為她設計了專用假肢并成功安裝。

3D打印心臟救活2周大先心病嬰兒

2014年10月13日，紐約長老會醫院的埃米爾·巴查博士(Dr.Emile Bacha)醫生就講述了他使用3D打印的心臟救活一名2周大嬰兒的故事。這名嬰兒患有先天性心臟缺陷，它會在心臟內部制造“大量的洞”。在過去，這種類型的手術需要停掉心臟，將其打開并進行觀察，然后在很短的時間內來決定接下來應該做什么。

但有了3D打印技術之后，巴查醫生就可以在手術之前制作出心臟的模型，從而使他的團隊可以對其進行檢查，然后決定在手術當中到底應該做什么。這名嬰兒原本需要進行3-4次手術，而現在一次就夠了，這名原本被認為壽命有限的嬰兒可以過上正常的生活。

巴查醫生說，他使用了嬰兒的MRI數據和3D打印技術制作了這個心臟模型。整個制作過程共花費了數千美元，不過他預計制作價格會在未來降低。

3D打印技術能夠讓醫生提前練習，從而減少病人在手術臺上的時間。3D模型有助于減少手術步驟，使手術變得更為安全。

*年1月，在邁阿密兒童醫院，有一位患有“完全型肺靜脈畸形引流(TAPVC)”的4歲女孩Adanelie Gonzalez，由于疾病她的呼吸困難免疫系統薄弱，如果不實施矯正手術僅能存活數周甚至數日。

心血管外科醫生借助3D心臟模型的幫助，通過對小女孩心臟的完全復制3D模型，成功地制定出了一個復雜的矯正手術方案。最終根據方案，成功地為小女孩實施了永久手術，現在小女孩的血液恢復正常流動，身體在治療中逐漸恢復正常。

3D打印制藥

*年8月5日，首款由Aprecia制藥公司采用3D打印技術制備的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美國食品藥品監督管理局（FDA）上市批準，并將于2016年正式售賣。這意味著3D打印技術繼打印人體器官后進一步向制藥領域邁進，對未來實現精準性制藥、針對性制藥有重大的意義。該款獲批上市的“左乙拉西坦速溶片”采用了Aprecia公司自主知識產權的ZipDose3D打印技術。

通過3D打印制藥生產出來的藥片內部具有豐富的孔洞，具有極高的內表面積，故能在短時間內迅速被少量的水融化。這樣的特性給某些具有吞咽性障礙的患者帶來了福音。

這種設想主要針對病人對藥品數量的需求問題，可以有效地減少由于藥品庫存而引發的一系列藥品發潮變質、過期等問題。事實上，3D打印制藥最重要的突破是它能進一步實現為病人量身定做藥品的夢想。

3D打印胸腔

最近科學家們為傳統的3D打印身體部件增添了一種鈦制的胸骨和胸腔—3D打印胸腔。

這些3D打印部件的幸運接受者是一位54歲的西班牙人，他患有一種胸壁肉瘤，這種腫瘤形成于骨骼、軟組織和軟骨當中。醫生不得不切除病人的胸骨和部分肋骨，以此阻止癌細胞擴散。

這些切除的部位需要找到替代品，在正常情況下所使用的金屬盤會隨著時間變得不牢固，并容易引發并發癥。澳大利亞的CSIRO公司創造了一種鈦制的胸骨和肋骨，與患者的幾何學結構完全吻合。

CSIRO公司根據病人的CT掃描設計并制造所需的身體部件。工作人員會借助CAD軟件設計身體部分，輸入到3D打印機中。手術完成兩周后，病人就被允許離開醫院了，而且一切狀況良好。

3D血管打印機

*年10月，我國863計劃3D打印血管項目取得重大突破，世界首創的3D生物血管打印機由四川藍光英諾生物科技股份有限公司成功研制問世。

該款血管打印機性能先進，僅僅2分鐘便打出10厘米長的血管。不同于市面上現有的3D生物打印機，3D生物血管打印機可以打印出血管獨有的中空結構、多層不同種類細胞，這是世界首創。 2014年8月，10幢3D打印建筑在上海張江高新青浦園區內交付使用，作為當地動遷工程的辦公用房。這些“打印”的建筑墻體是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照電腦設計的圖紙和方案，經一臺大型3D打印機層層疊加噴繪而成，10幢小屋的建筑過程僅花費24小時。

2014年9月5日，世界各地的建筑師們正在為打造全球首款3D打印房屋而競賽。3D打印房屋在住房容納能力和房屋定制方面具有意義深遠的突破。在荷蘭首都阿姆斯特丹，一個建筑師團隊已經開始制造全球首棟3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。這棟建筑名為“運河住宅（Canal House）”，由13間房屋組成。這個項目位于阿姆斯特丹北部運河的一塊空地上，有望3年內完工。在建中的“運河住宅”已經成了公共博物館，美國總統奧巴馬曾經到那里參觀。荷蘭DUS建筑師漢斯·韋爾默朗（Hans Vermeulen）在接受BI采訪時表示，他們的主要目標是“能夠提供定制的房屋。”

2014年1月，數幢使用3D打印技術建造的建筑亮相蘇州工業園區。這批建筑包括一棟面積1100平方米的別墅和一棟6層居民樓。這些建筑的墻體由大型3D打印機層層疊加噴繪而成，而打印使用的“油墨”則由建筑垃圾制成。

*年7月17日上午，由3D打印的模塊新材料別墅現身西安，建造方在三個小時完成了別墅的搭建。據建造方介紹，這座三個小時建成的精裝別墅，只要擺上家具就能拎包入住。 2014年9月15日，世界上已經出現3D打印建筑、裙帽以及珠寶等，第一輛3D打印汽車也終于面世。這輛汽車只有40個零部件，建造它花費了44個小時，最低售價1.1萬英鎊（約合人民幣11萬元）。

世界第一臺3D打印車已經問世——這輛由美國Local Motors公司設計制造、名叫“Strati”的小巧兩座家用汽車開啟了汽車行業新篇章。這款創新產品在為期六天的2014美國芝加哥國際制造技術展覽會上公開亮相。

用3D打印技術打印一輛斯特拉提轎車并完成組裝需時44小時。整個車身上靠3D打印出的部件總數為40個，相較傳統汽車20000多個零件來說可謂十分簡潔。充滿曲線的車身由先由黑色塑料制造，再層層包裹碳纖維以增加強度，這一制造設計尚屬首創。汽車由電池提供動力，最高時速約64公里，車內電池可供行駛190至240公里。

盡管汽車的座椅、輪胎等可更換部件仍以傳統方式制造，但用3D制造這些零件的計劃已經提上日程。制造該轎車的車間里有一架超大的3D打印機，能打印長3米、寬1.5米、高1米的大型零件，而普通的3D打印機只能打印25立方厘米大小的東西。

2014年10月29日，在芝加哥舉行的國際制造技術展覽會上，美國亞利桑那州的Local Motors汽車公司現場演示世界上第一款3D打印電動汽車的制造過程。這款電動汽車名為“Strati”，整個制造過程僅用了45個小時。Strati采用一體成型車身，最大速度可達到每小時40英里（約合每小時64公里），一次充電可行駛120到150英里（約合190到240公里）。Strati只有49個零部件，動力傳動系統、懸架、電池、輪胎、車輪、線路、電動馬達和擋風玻璃采用傳統技術制造，包括底盤、儀表板、座椅和車身在內的余下部件均由3D打印機打印，所用材料為碳纖維增強熱塑性塑料。Strati的車身一體成型，由3D打印機打印，共有212層碳纖維增強熱塑性塑料。辛辛那提公司負責提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印機，能夠打印3英尺×5英尺×10英尺（約合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。

最近來自美國舊金山的Divergent Microfactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。該公司表示此款車由一系列鋁制“節點”和碳纖維管材拼插相連，輕松組裝成汽車底盤，因此更加環保。

Blade 搭載一臺可使用汽油或壓縮天然氣為燃料的雙燃料700馬力發動機。此外由于整車質量很輕，整車質量僅為1400磅(約合0.64噸)，從靜止加速到每小時60英里(96公里)僅用時兩秒，輕松躋身頂尖超跑行列。

*年7月，美國舊金山的Divergent Microfactories(DM)公司推出了世界上首款3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。 2014年11月10日，全世界首款3D打印的筆記本電腦已開始預售了，它允許任何人在自己的客廳里打印自己的設備，價格僅為傳統產品的一半。

這款筆記本電腦名為Pi-Top，將會到*年五月才會正式推出。但是，通過口耳相傳，它現在已在兩周內累計獲得了7.6萬英鎊的預訂單。

服裝服飾

許多女人深知，遇到一件很合身的衣服是很不容易的事，用3D打印機制作的衣服，可謂是解決女人們挑選服裝時遇到困境的*。一個設計工作室已經成功使用3D打印技術制作出服裝，使用此技術制作出的服裝不但外觀新穎，而且舒適合體。

這件裙子價格為1.9萬人民幣，制作過程中使用了2，279個印刷板塊，由3316條鏈子連接。這種被稱作“4D裙”的服裝，就像編織的衣服一樣，很容易就可以從壓縮的狀態中舒展開來。創始人之一，并擔任創意總監的杰西卡回憶說這件衣服花費了大約48個小時來印制。

這家位于美國馬薩諸塞州的公司還編寫了一個適用于智能手機和平板電腦的應用程序，這有助于用戶調整自己的衣服。使用這個應用程序，可以改變衣服的風格和舒適性。

無影高跟鞋

*年8月27日，深圳*創客SexyCyborg發明了“無影高跟鞋”。它里面是空的，可以裝進去一套安全滲透測試工具包。

“無影高跟鞋”足以令一些*級黑客輕松攻破某些企業或政府機構的防御，獲取到有價值的重要信息。每只鞋里面都有一個抽屜，使用者不用脫鞋就能把它拿下來。然后再把一套滲透測試套件裝進去，其中的部件都是黑客用的裝備。

現在3D打印行業都主要應用在哪些領域

3D打印技術又名“快速成型技術”，“增材制造技術”。即：一種與傳統的材料去除加工方法截然相反的，通過增加材料、基于三維模型數據，通常采用逐層制造的方法，直接制造與相應數字模型完全一致的三維物理實體模型的制造方法。而3d打印機就是3d打印技術的一種媒介。3d打印機設備可以把三維模型打印成實體。目前3d打印技術根據成型原理不同分為：FDM,SLA,3DP,SLS等，對應成型原理不同所用的原材料以及應用行業也有所不同。目前3d打印技術在珠寶，鞋類，工業設計，建筑，工程和施工，汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程以及其他領域都有所應用。

3d打印機主要根據自己要打印的產品大小而定，所以打印機根據成型尺寸，打印精度，打印原材料不同，不同行業也可以針對性選擇適合自己行業的3d打印機設備。

FDM 3D打印機——熔融沉積成型技術，打印原材料：塑料線性耗材PLA/ABS，設備根據配置及成型尺寸不同價格在幾千到幾萬元不等。缺點：打印精度一般；優點：塑料應用范圍比較廣，可以二次加工。是目前比較大眾化的一種3d打印機。主要打印尺寸在10mm——1000mm產品，更大的可以選擇拼接成型。

SLA 3D打印機——光固化成型技術，打印原材料：光敏樹脂，多為進口機，價格在幾萬元到e79fa5e9819331333361326364幾十萬元不等。缺點：脆，不易保存；優點：打印精度高。適合打印牙齒，戒指首飾等小東西。

此外，也有其他一些打印打印金屬粉末什么的，激光成型。目前國內廠家比較少，進口的機子又太貴后期維護不方便，所以，一般也是大型工業企業選購的比較多。

3D打印技術可以應用在哪些領域？

3D打印技術的應用領域：

部分3D打印技術具體的應用案例：

1、航空航天：鷹眼警用無人機結構件、火箭離子推進器篩網、航天器芯片散熱器、金屬3D打印航空渦噴發動機…

3D打印金屬渦噴發動機模型

2、汽車：自動變速箱的滑閥箱、行星齒輪組、保險杠、進氣罩、油泵、閥門、汽車儀表盤…

3D打印賽車零部件：輪輻輪轂一體化（左）、前、zhidao后搖臂（中）、噴油器支座（右）

3、醫療：3D打印術前模型、3D打印手術導板、3D打印脊柱、膝關節和髖關節假體…