當可燃氣體、可燃液體的蒸氣（或可燃粉塵）與空氣混合并達到一定濃度時，遇到火源就會發生爆炸。這個能夠發生爆炸的濃度范圍，叫做爆炸極限，通常用可燃氣體、蒸氣或粉塵在空氣中的體積百分比來表示。在“發生爆炸的濃度范圍”內，有一個最低的爆

可燃性氣體或蒸汽與助燃性氣體的均勻混合體系，在標準測試條件下引起爆炸的濃度極限值稱為爆炸極限。助燃性氣體可以是空氣、氧氣或輔助性氣體，一般情況提及的爆炸極限是指可燃氣體或蒸氣在空氣中的濃度極限，能夠引起爆炸的可燃性氣體最低含量稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限。如甲烷在空氣中爆炸濃度范圍是5%-15%。在氧氣中的爆炸濃度范圍是5%-61%。

當可燃氣體、可燃液體的蒸氣（或可燃粉塵）與空氣混合并達到一定濃度時,遇到火源就會發生爆炸.這個能夠發生爆炸的濃度范圍,叫做爆炸極限,通常用可燃氣體、蒸氣或粉塵在空氣中的體積百分比來表示.在“發生爆炸的濃度范圍”內,有一個最低的爆炸濃度

可燃物質的爆炸極限受諸多因素影響，如可燃性氣體的爆炸極限受溫度、壓力、氧含量、能量等影響。可燃粉塵的爆炸極限受分散度、濕度、溫度和惰性粉塵等影響。混合氣體原始溫度升高，則爆炸極限范圍增大，也就是下限降低，上限升高。因為系統溫度升高，分子內能增加，使原來不燃的混合物成為可燃、可爆系統。

可燃物質（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。例如一氧化碳與空氣混合的爆炸極限為12．5％～80％。可燃性混合物能夠發生爆

體系壓力增大，爆炸極限范圍也擴大，這是由于系統壓力增高，使分子間距離更為接近，碰撞幾率增高，使燃燒反應更易進行。壓力降低，則爆炸極限范圍縮小；當壓力降至一定值時，其上限與下限重合，此時對應的壓力稱為混合系的臨界壓力。壓力降至臨界壓力以下，混合氣體體系一般不會發生爆炸，混合系中所含惰性氣體量增加，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體濃度提高到某一數值，混合體系就不能爆炸。容器、管子直徑越小，則爆炸范圍就越小。氧氣作為助燃氣體時，由于可燃氣體在上限濃度時含氧量不足，所以增加氧含量使上限顯著增高，爆炸范圍擴大,增加了發生火災爆炸的危險性。

爆炸極限也稱爆炸濃度極限，是指可燃物質（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣）必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍叫做爆炸范圍。 就像氣球里裝水，裝多少水才會炸這是范圍，裝到多少水就炸了

可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬、爆炸下限越低和爆炸上限越高時，其爆炸危險性越大。這是因為爆炸極限越寬則出現爆炸條件的機會就多；爆炸下限越低則可燃物稍有泄漏就會形成爆炸條件，也就是說可燃性混合物的濃度高于爆炸上限時，雖然不會著火和爆炸，但當它從容器或管道里逸出，重新接觸空氣時卻能燃燒，仍有發生著火的危險。

氫氣，氫氣的爆炸極限，氫氣在空氣中點燃可能發生爆炸，按理論計算，爆炸最猛烈百分數是多少。氫氣爆炸極限是4.1%～74.2%（體積濃度），意思是如果氫氣在空氣中的體積濃度在4.1%～74.2%之間時，遇火源就會爆炸，而當氫氣濃度小于4.1%或大于74.2%

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什么是爆炸的第三極限

爆炸極限是表征可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵危險性的主要指標之一.當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣（或氧氣）在一定濃度范圍內均勻混合,遇到火源發生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限,簡稱爆炸極限.爆炸極限有爆炸上限和爆炸下限.

氣體檢測儀的爆炸極限是什么意思？

有害氣體檢測報警儀的相關知識

有害氣體檢測報警儀的分類

一、按使用方法分類

1、便攜式有害氣體檢測報警儀

儀器將傳感器、測量電路、顯示器、報警器、充電電池、抽氣泵等組裝在一個殼體內，成為一體式儀器，小巧輕便，便于攜帶，泵吸式采樣，可隨時隨地進行檢測。

袖珍式儀器是便攜式儀器的一種，一般無抽氣泵擴散式采樣，干電池供電，體積極小。

2、固定式有害氣體檢測報警儀

這類儀器固定在現場，連續自動檢測相應有害氣體（蒸氣），有害氣體超限自動報警，有的還可自動控制排風機等。固定式儀器分為一體式和分體式兩種。

一體式固定有害氣體檢測報警儀：與便攜式儀器一樣，不同的是安裝在現場，220V交流供電，連續自動檢測報警，多為擴散式采樣。

分體式固定有害氣體檢測報警儀：傳感器和信號變送電路組裝在一個防爆殼體內，俗稱探頭，安裝在現場（危險場所）；第二部分包括數據處理、二次顯示、報警控制和電源，組裝成控制器，俗稱二次儀表，安裝在控制室（安全場所）。探頭擴散式采樣檢測，二次儀表顯示報警。

二、按被測對象及傳感器原理分類

1、可燃氣體檢測報警儀（簡稱測爆儀，一種儀器檢測多種可燃氣體）

2、催化燃燒式可燃氣體檢測報警儀，檢測各種可燃氣體或蒸氣。

3、電化學式有毒氣體檢測報警儀，檢測CO、H2S、NO、NO2、CL2、HCN、NH3、PH3及多種有毒有機化合物。

4、紅外式可燃氣體檢測報警儀，檢測各種可燃氣體（根據濾光技術而定）。

5、半導體式可燃氣體檢測報警儀，檢測多種可燃氣體。

6、熱導式可燃氣體檢測報警儀，檢測其熱導與空氣差別較大的氫氣等。

7、有毒氣體檢測報警儀（簡稱測毒儀，一種儀器檢測一種有毒氣體）。

8、光電離式有毒氣體檢測報警儀，檢測離子化電位小于11.7eV的有機和無機化合物。

9、紅外式有毒氣體檢測報警儀，檢測CO、CO2等。

10、半導體式有毒氣體檢測報警儀，檢測CO等。

有害氣體檢測報警儀的選用原則

一、明確檢測目的，選擇儀器類別

簡而言之，有害氣體的檢測有兩個目的，第一是測爆，第二是測毒。所謂測爆是檢測危險場所可燃氣含量，超標報警，以避免爆炸事故的發生；測毒是檢測危險場所有毒氣體含量，超標報警，以避免工作人員中毒。測爆的范圍是0~100%LEL，測毒的范圍是0~幾十（或幾百）ppm,兩者相差很大。

危險場所有害氣體有三種情況，第一、無毒（或低毒）可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前兩種情況容易確定，第一測爆，第二測毒，第三種情況如果有人員暴露測毒，如無人員暴露可測爆。

測爆選擇可燃氣體檢測報警儀，測毒選擇有毒氣體檢測報警儀。

二、明確檢測用途選擇儀器種類（便攜式或固定式）

生產或貯存崗位長期運行的泄漏檢測選用固定式檢測報警儀；其他象檢修檢測、應急檢測、進入檢測和巡回檢測等選用便攜式（或袖珍式）儀器。儀器型號包含了生產廠家、功能指標和檢測原理三項主要內容。

三、明確檢測對象，擇優選擇儀器型號

四、選擇儀器型號時要考慮以下幾點原則

1、生產廠家講誠信、信譽好、生產的質量有保證，通過了ISO9002質量體系認證，具有技術監督部門頒發的CMC生產許可證，具有消防、防爆合格證。

2、選擇的型號產品功能指標要符合國標GB12358-90，GB15322-94，GB16808-1997等標準的要求。

3、儀器的檢測原理要適應檢測對象和檢測環境的要求。

如何選擇合適的有毒有害氣體檢測儀

對于各類不同的生產場合和檢測要求，選擇合適的氣體檢測儀是每一個從事安全和衛生工作的人員都必須十分注意的。這里我們將就一些具體情況做一介紹，供大家參考。

一、確認所要檢測氣體種類和濃度范圍

每一個生產部門所遇到的氣體種類都是不同的。在選擇氣體檢測儀時就要考慮到所有可能發生的情況。如果甲烷和其它毒性較小的烷烴類居多，選擇LEL檢測儀無疑是最為合適的。這不僅是因為LEL檢測儀原理簡單，應用較廣，同時它還具有維修、校準方便的特點。如果存在一氧化碳、硫化氫等有毒氣體，就要優先選擇一個特定氣體檢測儀才能保證工人的安全。如果更多的是有機有毒有害氣體，考慮到其可能引起人員中毒的濃度較低，比如芳香烴、鹵代烴、氨（胺）、醚、醇、脂等等，就應當選擇前章介紹的光離子化檢測儀，而絕對不要使用LEL檢測器應付，因為這可能會導致人員傷亡。

如果氣體種類覆蓋了以上幾類氣體，選擇一個復合式氣體檢測儀可能會達到事半功倍的效果。

二、確定使用場合

工業環境的不同，選擇氣體檢測儀種類也不同。

1、固定式氣體檢測儀

這是在工業裝置上和生產過程中使用較多的檢測儀。它可以安裝在特定的檢測點上對特定的氣體泄漏進行檢測。固定式檢測器一般為兩體式，有傳感器和變送組成的檢測頭為一體安裝在檢測現場，有電路、電源和顯示報警裝置組成的二次儀表為一體安裝在安全場所，便于監視。它的檢測原理同前節所述，只是在工藝和技術上更適合于固定檢測所要求的連續、長時間穩定等特點。它們同樣要根據現場氣體的種類和濃度加以選擇，同時還要注意將它們安裝在特定氣體最可能泄漏的部位，比如要根據氣體的比重選擇傳感器安裝的最有效的高度等等。

2、便攜式氣體檢測儀

由于便攜式儀器操作方便，體積小巧，可以攜帶至不同的生產部位，電化學檢測儀采用堿性電池供電,可連續使用1000小時；新型LEL檢測儀、PID和復合式儀器采用可充電池（有些已采用無記憶的鎳氫或鋰離子電池），使得它們一般可以連續工作近12小時，所以，作為這類儀器在各類工廠和衛生部門的應用越來越廣。

如果是在開放的場合，比如敞開的工作車間使用這類儀器作為安全報警，可以使用隨身佩戴的擴散式氣體檢測儀，因為它可以連續、實時、準確地顯示現場的有毒有害氣體的濃度。這類的新型儀器有的還配有振動警報附件---以避免在嘈雜環境中聽不到聲音報警，并安裝計算機芯片來記錄峰值、STEL（15分鐘短期暴露水平）和TWA（8小時統計權重平均值）---為工人健康和安全提供具體的指導。

如果是進入密閉空間，比如反應罐、儲料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下設施、農業密閉糧倉、鐵路罐車、船運貨艙、隧道等工作場合，在人員進入之前，就必須進行檢測，而且要在密閉空間外進行檢測。此時，就必須選擇帶有內置采樣泵的多氣體檢測儀。因為密閉空間中不同部位（上、中、下）的氣體分布和氣體種類有很大的不同。比如：一般意義上的可燃氣體的比重較輕，它們大部分分布于密閉空間的上部；一氧化碳和空氣的比重差不多，一般分布于密閉空間的中部；而象硫化氫等較重氣體則存在于密閉空間的下部（如圖所示）。同時，氧氣濃度也是必須要檢測的種類之一。另外，如果考慮到罐內可能的有機物質的揮發和泄漏，一個可以檢測有機氣體的檢測儀也是需要的。因此一個完整的密閉空間氣體檢測儀應當是一個具有內置泵吸功能----以便可以非接觸、分部位檢測；具有多氣體檢測功能----以檢測不同空間分布的危險氣體，包括無機氣體和有機氣體；具有氧檢測功能----防止缺氧或富氧；體積小巧，不影響工人工作的便攜式儀器。只有這樣才能保證進入密閉空間的工作人員的絕對安全。

另外，進入密閉空間后，還要對其中的氣體成分進行連續不斷的檢測，以避免由于人員進入、突發泄漏、溫度等變化引起揮發性有機物或其它有毒有害氣體的濃度變化。

如果用于應急事故、檢漏和巡視，應當使用泵吸式、響應時間短、靈敏度和分辨率較高的儀器，這樣可以很容易判斷泄漏點的方位。

在進行工業衛生檢測和健康調查的情況時，具有數據記錄和統計計算以及可以聯接計算機等功能的儀器應用起來就非常方便。

目前，隨著制造技術的發展，便攜式多氣體（復合式）檢測儀也是我們的一個新的選擇。由于這種檢測儀可以在一臺主機上配備所需的多個氣體（無機/有機）檢測傳感器，所以它具有體積小、重量輕、相應快、同時多氣體濃度顯示的特點。更重要的是，泵吸式復合式氣體檢測儀的價格要比多個單一擴散式氣體檢測儀便宜一些，使用起來也更加方便。需要注意的是在選擇這類檢測儀時，最好選擇具有單獨開關各個傳感器功能的儀器，以防止由于一個傳感器損害影響其它傳感器使用。同時，為了避免由于進水等堵塞吸氣泵情況發生，選擇具有停泵警報的智能泵設計的儀器也要安全一些。

使用氣體檢測儀時需要注意的問題

一、注意經常性的校準和檢測

有毒有害氣體檢測儀也同其它的分析檢測儀器一樣，都是用相對比較的方法進行測定的：先用一個零氣體和一個標準濃度的氣體對儀器進行標定，得到標準曲線儲存于儀器之中，測定時，儀器將待測氣體濃度產生的電信號同標準濃度的電信號進行比較，計算得到準確的氣體濃度值。因此，隨時對儀器進行校零，經常性對儀器進行校準都是保證儀器測量準確的必不可少的工作。需要說明的是：目前很多氣體檢測儀都是可以更換檢測傳感器的，但是，這并不意味著一個檢測儀可以隨時配用不同的檢測儀探頭。不論何時，在更換探頭時除了需要一定的傳感器活化時間外，還必須對儀器進行重新校準。另外，建議在各類儀器在使用之前，對儀器用標氣進行響應檢測，以保證儀器真正起到保護的作用。

二、注意各種不同傳感器間的檢測干擾

一般而言，每種傳感器都對應一個特定的檢測氣體，但任何一種氣體檢測儀也不可能是絕對特效的。因此，在選擇一種氣體傳感器時，都應當盡可能了解其它氣體對該傳感器的檢測干擾，以保證它對于特定氣體的準確檢測。

三、注意各類傳感器的壽命

各類氣體傳感器都具有一定的使用年限，即壽命。一般來講，在便攜式儀器中，LEL傳感器的壽命較長，一般可以使用三年左右；光離子化檢測儀的壽命為四年或更長一些；電化學特定氣體傳感器的壽命相對短一些，一般在一年到兩年；氧氣傳感器的壽命最短，大概在一年左右。電化學傳感器的壽命取決于其中電解液的干涸,所以如果長時間不用，將其密封放在較低溫度的環境中可以延長一定的使用壽命。固定式儀器由于體積相對較大，傳感器的壽命也較長一些。因此，要隨時對傳感器進行檢測，盡可能在傳感器的有效期內使用，一旦失效，及時更換。

四、注意檢測儀器的濃度測量范圍

各類有毒有害氣體檢測器都有其固定的檢測范圍。只有在其測定范圍內完成測量，才能保證儀器準確地進行測定。而長時間超出測定范圍進行測量，就可能對傳感器造成永久性的破壞。

比如，LEL檢測器，如果不慎在超過100%LEL的環境中使用，就有可能徹底燒毀傳感器。而有毒氣體檢測器，長時間工作在較高濃度下使用也會造成損壞。所以，固定式儀器在使用時如果發出超限信號，要立即關閉測量電路，以保證傳感器的安全。

爆炸極限的單位%(V/V)是什么意思？

每種可燃性氣體都有自身的爆炸極限，在爆炸極限內點燃混合氣體，就可能爆炸。

比如空氣里如果混入氫氣的體積達到總體積的4%～74.2%，點燃時就會發生爆炸。 這個范圍叫做氫氣的爆炸極限。如果小于4%,那就太稀,如果大于74%,則氧氣太少,也不會爆炸(但可能平穩燃燒)

參考資料：http://learning.sohu.com/class/chemistry/hMiddle_three/m3_006/bomblimit.htm

爆炸極限在安全管理中有什么使用意義

爆炸極限的意義

可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。例如一氧化碳與空氣混合的爆炸極限為12.5％～80％。可燃性混合物能夠發生爆炸的最低濃度和最高濃度，分別稱為爆炸下限和爆炸上限，這兩者有時亦稱為著火下限和著火上限。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于爆炸上限不會發生爆炸，但會著火。這是由于前者的可燃物濃度不夠，過量空氣的冷卻作用，阻止了火焰的蔓延；而后者則是空氣不足，導致火焰不能蔓延的緣故。當可燃物的濃度大致相當于反應當量濃度時，具有最大的爆炸威力(即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例)。

影響爆炸極限的因素

混合系的組分不同，爆炸極限也不同。同一混合系，由于初始溫度、系統壓力、惰性介質含量、混合系存在空間及器壁材質以及點火能量的大小等的都能使爆炸極限發生變化。一般規律是：混合系原始溫度升高，則爆炸極限范圍增大，即下限降低、上限升高。因為系統溫度升高，分子內能增加，使原來不燃的混合物成為可燃、可爆系統。系統壓力增大，爆炸極限范圍也擴大，這是由于系統壓力增高，使分子間距離更為接近，碰撞幾率增高，使燃燒反應更易進行。壓力降低，則爆炸極限范圍縮小；當壓力降至一定值時，其上限與下限重合，此時對應的壓力稱為混合系的臨界壓力。壓力降至臨界壓力以下，系統便不成為爆炸系統(個別氣體有反常現象)。混合系中所含惰性氣體量增加，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體濃度提高到某一數值，混合系就不能爆炸。容器、管子直徑越小，則爆炸范圍就越小。當管徑(火焰通道)小到一定程度時，單位體積火焰所對應的固體冷卻表面散出的熱量就會大于產生的熱量，火焰便會中斷熄滅。火焰不能傳播的最大管徑稱為該混合系的臨界直徑。點火能的強度高、熱表面的面積大、點火源與混合物的接觸時間不等都會使爆炸極限擴大。除上述因素外，混合系接觸的封閉外殼的材質、機械雜質、光照、表面活性物質等都可能影響到爆炸極限范圍。

爆炸極限與可燃物的危害

可燃性混合物的爆炸極限范圍越寬、爆炸下限越低和爆炸上限越高時，其爆炸危險性越大。這是因為爆炸極限越寬則出現爆炸條件的機會就多；爆炸下限越低則可燃物稍有泄漏就會形成爆炸條件；爆炸上限越高則有少量空氣滲入容器，就能與容器內的可燃物混合形成爆炸條件。應當指出，可燃性混合物的濃度高于爆炸上限時，雖然不會著火和爆炸，但當它從容器或管道里逸出，重新接觸空氣時卻能燃燒，仍有發生著火的危險。

丁烷的爆炸極限在什么范圍?

5米 相當于0.45%的能量,溫度到400 ~650攝氏度，就會爆炸.

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